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點膠機，手機點膠離不開的設備

很多手機已經具備了防水功能，而能夠實現這一點的重要原因，剛與點膠機技術的進步密不可分，具體是如何做到的呢？今天讓小編帶你了解一下吧。

一、點膠機需要高精度穩定的點膠設備生產平臺

在高速連續生產過程中，要達到穩定的點膠效果及精度，除了點膠量、點膠一致性、識別定位等控制方面之外，還有一個非常重要的條件，那就是必須要有高精度穩定的點膠設備平臺。點膠設備平臺的高精度穩定，體現在2大方面：

①高速運行時，實際的定位精度與重復精度。測定時必須備注測試條件。比如，Au99，測試條件是，最高速度1000mm/s，1g加速度時，30ms整定時間內，能達到的定位精度50um@3sigma(X,Y);重復精度 25um@3sigma(X,Y)。達到同樣精度，運行速度越高，整定時間越短，則設備控制能力越好。

②使用過程的精度。隨著實際使用年限增加，設備會有一定磨損，精度會發生變化。但能將精度變化控制在規定范圍內，使用的時間越長，對于用戶來說，越劃算。設備廠商本身的設計等方面的能力也越強。設備的使用壽命，取決于本身結構設計，選材，元器件選擇等關鍵因素，也與后期規范的維護保養有關系。

二、HOME鍵很重要，四周點膠，防止水中按鍵時進水

三、天線采用內置方式，一般來說天線固定在PCB板上，采用點膠的方式固定。

所以如上，防水的實現需設計、材料、點膠的綜合確保以求可靠，從技術角度而言，要做到手機的防水，最核心的手段還是依賴于點膠。當然這個終極防護要實現起來，絕不簡單，無論對工藝實施方案還是點膠設備都有極高的挑戰。簡列具有代表性的幾點：

1、熱溶膠需可噴射，線寬的控制必須迎合大屏窄邊框的趨勢

屏幕粘接多用熱熔膠，而隨著手機等電子產品屏幕邊框邊距趨窄（0.3mm~0.4mm）、點膠均勻性/效率都要求越來越高的趨勢下，以往接觸式點膠的方式正在逐步被非接觸式噴射方式來取代。那么可以實現0.3mm~0.4mm線寬，且熱熔膠均勻噴射的設備便是必須的基礎條件了。

2、能做到精確的旋轉傾斜噴射更優

在多數溢膠寬度要求很窄的情況，采用傾斜噴射，相比常規的垂直噴射，可以不用擔心膠水飛濺到元器件表面，可以有效確保膠水溢出寬度滿足要求。比如溢膠寬度要求僅0.3mm，甚至0.2mm。

四、元器件underfill（聽說過沒？），或整體包封點膠。以實現防水，防震的目的。

1、能實現元器件邊緣識別定位的效果。

對于容易變形的FPC，芯片與MARK點之間產生偏移；或者芯片貼片有角度傾斜時，若采用傳統的Mark點掃描識別定位方式，則實際的點膠路徑不能跟隨芯片本身變化而變化，最終導致點膠位置偏移。因此，對于點膠要求很高的FPC產品，通常建議采用元器件邊緣識別定位方式。當芯片貼片有角度傾斜時，點膠路徑能夠跟隨芯片角度變化，點膠位置不變，從而很好的確保品質。

2、膠量一致性的保持也很重要。

膠點的重量控制非常重要，無論是對于熱熔膠，還是UV、underfill膠水等。它通過調整膠閥撞針噴嘴大小、開關閥時間、行程等參數來控制以實現目標要求值。
膠點重量變化需有嚴格的監控、反饋與自動補償。因受到譬如溫度等條件的影響，膠量會發生變化，監控和反饋成為必須，若其變化超出允許范圍，必須及時調整確保任何時候膠量都一致滿足要求值。對于膠量監控，一般SMT生產環境都需采用0.1mg精度以上的電子稱。點膠設備的CPK（工程能力指數）取上下限取中心值的±10%在更高要求的情況下，取中心值的±5%。

總之，伴隨電子產品的不斷發展，防水功能的全面推廣已是必然的趨勢，從選材、設計、到點膠工藝，都已經成為制造工藝中不能忽視的因素。點膠的嚴謹實施是對市場需求的響應，也是對用戶體驗的考慮。而如何進行點膠作業，既能很好的滿足需求，達到優質的點膠效果，同時又能盡可能的提升生產效率、避免浪費，需要專業的知識與豐富的經驗。

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